RTO設備處理有機廢氣中常用的工藝有哪些？

　　1、廢氣吸附處理

　　在噴漆車間里RTO設備對于無用的氣體濕潤度處理是使用活性炭相關材料吸收，必須先把這些氣體放到水蒸氣出來，操作過程非常不簡單。與活性炭相比，沸石吸附劑性能有非易燃、耐溫、熱風可再生高溫、有強疏水性，表現(xiàn)出良好的揮發(fā)性有機化合物吸附影響。

　　2、使用分子吸附的相關技術結構分析

　　根據(jù)吸附劑在RTO設備中的吸收操作形式，可將粘附裝置吸收到穩(wěn)定床、位移床、流化床和旋轉輪。在這種情況下，穩(wěn)定床不能滿足持續(xù)吸收的粘附條件。盡管移動床和流化床可連續(xù)吸附。轉輪體是由表面吸附劑覆蓋的旋轉輪，RTO設備分為三區(qū)分別是吸附區(qū)、再生區(qū)和冷卻區(qū)。每個VOC成分都有其*的設計理念，特別是在有機廢氣部分的重要作用下，不同的凈化氣體往往不僅會在外觀設計上造成巨大的差異，而且還會對功能產(chǎn)生巨大的影響。RTO設備由于小誤差會引起近距離的巨大影響，這就要求我們綜合目前的天氣條件、周邊環(huán)境等進行綜合考慮。

　　目前有效處理VOC廢氣的一種有效措施就是RTO處理工藝。

　　1適合RTO裝置焚燒的廢氣情況

　　一般情況下，揮發(fā)性有機物濃度在25%LEL（可燃氣體爆炸下限）以下、燃燒絕熱溫升在40℃以上的廢氣，均適合RTO裝置處理。

　　VOCs濃度小于2000mg/Nm³、致絕熱燃燒溫升低于40℃的需助燃，以提高其絕熱溫升至40℃以上的廢氣類型。

　　2主要組成系統(tǒng)的工藝設計

　　蓄熱式焚燒裝置由蓄熱室、燃燒室、換向閥和控制系統(tǒng)等結構組成。其主要組成系統(tǒng)的工藝設計包括：蓄熱室床數(shù)選定、蓄熱體材料和類型選取和蓄熱體量的計算、空塔進氣流速的確定；燃燒室的燃燒溫度、煙氣停留時間、燃燒器的選??；閥門切換時間；保溫耐火材料的選取和數(shù)量計算；預處理措施和安全保障措施的配套等。

　　2.1工藝系統(tǒng)整體要求

　　系統(tǒng)設計壓降低于3000Pa。蓄熱燃燒裝置應進行整體內(nèi)保溫，外表面溫度不高于60℃（部分熱點除外）。環(huán)境溫度較低、濕度較大時，有采取保溫、伴熱等防凝結措施。具有反燒和吹掃功能。

　　2.2蓄熱室

　　蓄熱室是焚燒裝置進行熱量交換的空間，其具體結構和尺寸根據(jù)熱回收效率要求、蓄熱體結構性能、系統(tǒng)壓降等因素計算確定。

　　2.2.1燃燒工藝和蓄熱室數(shù)量的選定

　　蓄熱燃燒工藝可以分為固定式和旋轉式蓄熱燃燒等。固定式蓄熱燃燒工藝有二室、三室、五室等，理論上蓄熱室數(shù)量越多，凈化效率越高，但設備投資或者占地也隨之提高。旋轉式RTO裝置有旋轉氣缸型、盤型和旋轉閥門型，其中旋轉式RTO的結構除驅動區(qū)、分配區(qū)外，其余與固定式相同。一般情況下，燃燒工藝考慮三室固定式蓄熱燃燒工藝的較多，占地有限制條件時可以考慮旋轉閥門型等燃燒工藝。

　　以上便是今天關于RTO設備處理的工藝都有哪些及帶來哪些有效措施的全部分享了，希望對大家今后使用本設備能有幫助。