1.對工況要求低，廢氣中可以含有多種有機(jī)成分，處理風(fēng)量范圍大：2，000～300，000Nm3/h；

 

　　2.凈化率高，兩床式蓄熱式氧化爐凈化率在95%以上，三床式蓄熱式氧化爐凈化率在99%以上；

 

　　3.全自動(dòng)控制，操作簡單；操作費(fèi)用低；

 

　　4.運(yùn)行費(fèi)用低，當(dāng)VOC濃度達(dá)到450ppm時(shí)，不需要額外的燃料消耗，如VOC濃度更高，還可以進(jìn)行二次余熱回收利用.

 

　　系統(tǒng)綜述

 

　　蓄熱式氧化爐其原理是在高溫下將有機(jī)廢氣（VOCs）氧化成對應(yīng)的氧化物和水，從而凈化廢氣，廢氣凈化效率達(dá)到99%以上，熱回收效率達(dá)到95%以上，蓄熱式氧化爐的主要產(chǎn)品：床式蓄熱式氧化爐、旋轉(zhuǎn)式蓄熱式氧化爐。

 

　　目前VOCs廢氣有多種處理方法，主要包括冷凝回收、高沸點(diǎn)溶劑吸收、活性炭吸附、焚燒處置等。根據(jù)VOCs廢氣產(chǎn)生特點(diǎn)及經(jīng)濟(jì)性，蓄熱室氧化器技術(shù)具有凈化效率高、污染物分解*、換熱效率高、節(jié)能、阻力低、風(fēng)機(jī)裝機(jī)功率小等優(yōu)點(diǎn)，對處理VOCs有著較廣泛的應(yīng)用前景。采用RT0裝置處理VOCs廢氣單位多為危化品生產(chǎn)或使用企業(yè)，使用過程中特別擔(dān)心出現(xiàn)爆炸。由于蓄熱式氧化爐裝置的運(yùn)行研究、設(shè)計(jì)規(guī)范和在線監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)比較欠缺，出于安全考慮，目前RTO裝置運(yùn)行企業(yè)對接入VOCs廢氣的類別及濃度比較保守。